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目前我國要求企業(yè)進(jìn)行大限度的廢水回用并達(dá)到“零排放”要求,滿足國家、當(dāng)?shù)卣h(huán)保要求,樹立企業(yè)負(fù)責(zé)任形象。含鹽廢水預(yù)處理是其中的關(guān)鍵單元,含鹽廢水預(yù)處理的處理效果直接影響到后續(xù)單元是否能夠連續(xù)穩(wěn)定運行,良好的預(yù)處理工藝裝置可以有效的提高整套零排放技術(shù)的技術(shù)可靠性、穩(wěn)定性,延長零排放整套技術(shù)的運行周期,減少清洗藥劑消耗和反滲透膜的不可逆損傷。
當(dāng)含鹽原水COD 濃度在 5000mg/L以下,而且對結(jié)晶鹽質(zhì)量沒有要求時,傳統(tǒng)工藝是將含鹽原水經(jīng)過“調(diào)節(jié)—加藥混凝—氣浮、沉淀” 預(yù)處理后,再進(jìn)入“蒸發(fā)濃縮結(jié)晶除鹽系統(tǒng)”。該方法投資少,運行成本低,但結(jié)晶鹽質(zhì)差,難銷售。
鐵碳微電解是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進(jìn)行電解處理,以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。
Fenton 試劑含有 H2O2和 Fe2+,對廢水中有機(jī)污染物具有很強的氧化能力,且反應(yīng)速度快,投資低,出水經(jīng)沉淀凈化后可實現(xiàn)預(yù)處理目的。
但鐵碳微電解-芬頓催化氧化工藝要求特定的反應(yīng)條件:pH 值 2-4,而且工藝會產(chǎn)生含鐵污泥。當(dāng)含鹽原水 pH 值偏低時使用較經(jīng)濟(jì),否則“加酸降 pH,加堿中和”的過程會增加運行成本。
以臭氧為強氧化劑并協(xié)調(diào)復(fù)合硅鋁基催化劑和混凝劑,在特定的環(huán)境中進(jìn)行充分的交聯(lián)協(xié)同反應(yīng),可使廢水中的環(huán)鏈和長鏈斷開,提高廢水的可生化性。
創(chuàng)造合適的反應(yīng)條件,也可充分地氧化廢水中溶解的有機(jī)污染物,破壞廢水中的膠體、發(fā)色團(tuán)、發(fā)臭團(tuán),去除廢水中的COD、BOD、SS、異味和顏色,但不能去除鹽份和較多的氨氮。
由于以臭氧為強氧化劑并復(fù)合氧化性質(zhì)的催化劑和混凝劑,所以在整個去除有機(jī)污染物的過程中產(chǎn)生的泥量很少,而且反應(yīng)環(huán)境、形式與過程都比Fenton工藝簡單的多,可多級串聯(lián)運行,確保出水達(dá)到預(yù)期指標(biāo)。
先利用孔徑在20——2000Ao的半透膜進(jìn)行超濾,可截留蛋白質(zhì)、各類酶、細(xì)菌等膠體物質(zhì)和大分子物質(zhì)在濃縮液中,而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜,進(jìn)入透過水中。
由于透過水水量減少,而鹽量沒變,所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1——20Ao的半透膜進(jìn)行反滲透,無機(jī)鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中,只有水和溶劑進(jìn)入透過水中,鹽在濃縮液中濃度進(jìn)一步增加,送去蒸發(fā)結(jié)晶除鹽。
雙膜法除鹽的優(yōu)勢在于大幅度降低了蒸發(fā)結(jié)晶除鹽的水量,從而明顯降低蒸發(fā)結(jié)晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題:
1、超濾前要調(diào) p H 為中性、去硬度、去 SS 凈化等;
2、原水含鹽量在 5000mg/L以下,否則透過水量就太低了,脫鹽率也降低;
3、由于膜要經(jīng)常水洗、酸洗、堿洗保護(hù),膜的使用壽命也有限,運行成本也是比較高的;
4、主要問題是:截留下的更高污染的濃縮液怎么辦?如能提取有價物質(zhì)或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好,否則,如回用會增加污染積累;如焚燒,則投資和運行成本極高;
5、對含鹽量超過 5000mg/L的廢水可直接蒸發(fā)結(jié)晶除鹽了,再用膜法沒什么意義,但是要提醒的是:蒸發(fā)結(jié)晶除鹽前還是要進(jìn)行有效預(yù)處理的。
工藝選擇建議
★水量較大且含鹽量低于5000mg/L 的廢水可首選雙膜法,濃縮以后再除鹽;
★含鹽原水pH 值為 2-4 的含鹽原水可首選 鐵碳微電解-芬頓催化氧化工藝預(yù)處理;
★pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大于 5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復(fù)合預(yù)處理工藝;
★含鹽原水色度高或氨氮高,則必須單獨進(jìn)行脫色和脫氨處理;
技術(shù)案例介紹
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